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| Name der Form: | Reflektorform für Autobeleuchtung |
| Teilematerial: | BMC |
| Hohlräume: | LH RH |
| Formstahl: | P20, 1.2311, 1.2344 usw |
| Formbasis: | XC48, C60 |
| NEIN. Hohlraum: | 1 1 |
| Geschätzte Größe der Form: | 750 x 450 x 680 mm |
| Formgewicht: | 2880KG |
| Pressmaschinengröße: | 280T |
| Formfertige Zeit: | 35 Tage |
| Paket: | Rostschutzöl, Kunststofffolie &. Stabile Holzkiste oder Palette. |
| Standort: | Taizhou, China |
| Unternehmensart: | Hersteller |
| MOQ: | 1 Satz |
| Handelsbedingungen: | FOB &. CIF |
| Zahlungsbedingungen: | TT &. L/C. 30 % Vorauszahlung vor Konstruktionserstellung, 30 % Zahlung nach T1-Muster, 40 % Restzahlung vor Formversand. |
BMC-Spritzguss
Beim Spritzgießen wird die Form auf die vertikale Pressplatte geklemmt. Das Material (meist BMC) wird in ein Fass geführt. Dann wird es dank des Spritzkolbens (oder der Schnecke, aber meistens bei Thermoplasten) in eine heiße Form eingespritzt. Die Verbindung fließt leicht in den Hohlraum. Beim Öffnen des Werkzeugs wird das Teil mit Hilfe der Auswerfer freigegeben. Die Zykluszeit des Einspritzens ist aufgrund der Automatisierung sehr kurz und dieses Verfahren ermöglicht die Verwendung von Mehrfachschusskavitäten. Es wird besonders für kleine und komplexe Teile verwendet. >Besser für kleine bis mittlere Teilegrößen (0,1 lbs bis 6 lbs) bei hohem Volumen. >Mit diesen schrumpfarmen Materialien können enge Toleranzen erreicht werden. >Nachhärten ist nicht erforderlich. Gleichmäßige Materialzufuhr in die Formhohlräume. >Gute Festigkeit für kleine Teile, besonders wenn sie mit dicker Formmasse geformt werden.
BMC-Material
Das BMC-Material ist eine Abkürzung für Bulk Molding Compound, nämlich eine Masseformmasse. Im Inland oft als ungesättigte Polyester-Massenformmasse bezeichnet. Sein Hauptrohstoff ist GF (gehackte Glasfaser), UP (ungesättigtes Harz), MD (Füllstoff) und eine Vielzahl von Additiven wurden mit einer Prepreg-Masse gemischt. BMC-Pellets haben hervorragende elektrische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und passen sich einer Vielzahl von Formverfahren an, sie können die Leistungsanforderungen verschiedener Produkte erfüllen und werden daher zunehmend von einer Vielzahl von uners facorite verwendet.
